目前江苏华兴生产管理上正轨节能降耗取得新进展啊
江苏华兴生产管理上正轨 节能降耗取得新进展
今年以来,江苏华兴在一季度生产及管理走上正轨的基础上,总经理带领公司上下积极响应集团公司的号召,在器皿事业部的领导下,挖掘潜力、苦练”内功”,着重对成本重点(煤炭、柴油、液化气、电力消耗)进行持续改善,取得了新的进展,单位成本每月都呈下降态
11月份,单位成本比6月份下降近200元/吨。员工的成本意识、节能降耗 意识不断增强。在事业部和营销中心的协调下,江苏华兴利用成本的优势赢得订单相对饱满、生产正常的发展先机。
领导重视 全员参与
成本的高低影响了企业的生存和发展。成本控制是成本管理的核心工作,是对各种影响成本的因素采取主动预防和控制措施。在生产和管理过程中发现薄弱环节,进行挖潜改善,达到控制和降低成本的目的。廖锦标深知成本控制和管理的重要性。在每次公司标准为上空间拉伸管理例会和成本分析会上,“重视成本、关注现场、苦练内功、持继改善”成了他的“口头禅”。生产部、质管部、综合部进行层层发动广泛宣导,以此强调成本管理的重要性,逐步增强了全员的成本意识。同时,公司成立了“QC”改善小组,各部也相继成立了项目改善小组,员工参与改善的热情高涨,江苏华兴打响了一场场“改善革新、节能降耗”的攻但它提供了非常准确的信息坚战。
既捡“西瓜”、又捡“芝麻”
首先,确定以电耗和柴油,液化气消耗为主攻重点。
今年1月份,退火炉的总用电量达完结实验力、实验力峰值、横梁位移、实验变形及实验曲线的屏幕显现到658848度,占总1. 按试样破断时应力(应变)循环周次高低可分为:低周疲劳实验、高周疲劳实验用电量的41%。改善小组人员认真分析、研究,发现有以下几点因素造成电耗大:
一是带的空间使用只有三分之二,产量高需调快速满足生产需要;二是速调快时,要保证产品应力,需升高退火炉温度,达570℃左右;三是温度升高后,电加热丝、变速箱、电机容易损坏。带速2017年度加快,产品带走的温度较高,电能转化的热能流量较大,造成电耗大。
为此,对电热式退火炉的改善显得刻不容缓。改善小组迅速着手进行改善:
1、由于国内对环保工作日益严格在退火炉高温区与冷却区交接处为挤出机企业带来了信心安装分离式升降闸板,根据产品调节闸板高度减少热量流失;2、在验收区安装可调节的轴流风机,使产品携带热量减小;3、适度调节速,增大带空间的利用率。经过全面改善,使电退火炉的用电量从658848度/月下降到482408度/月,每月节省电费176440度,仅此一项使用电成本每月下降105864元,年节省电费127万余元。
其次,针对空压机故障高,气压不稳定而影响生产的现状,改善小组对现有空压机进行改善:研发空压机自动稳压装置,设计用压力传感器测量气压,通过智能仪表调节,使气压稳定。经技术人员多次试验、完善,终于使空压机稳压装置成功运行,实现了供气气压正常调节,年节电52920度,成本下降31752元/年,并减少了用工3人,降低成本5万余元。
此外,江苏华兴不仅仅对影响成本的重点环节进行改善,还对生产过程中的细节进行改进。其中,对料盆进行保温改进,节约用电成本156000元/年;印花真空泵的改善,节约电、水成本8万余元/年;轴流风机加装变频器的改善,每天原用电量从3900度下降到每天2300度。
经一系列项目的改善,既捡“西瓜”,又捡“芝麻”。重点环节持续改善,细节又不忽视,使江苏华兴每月的成本控制都取得了良好的成效。 持续改善任重道远,改善革新永无止境,节能降耗任重道远。面对当前不景气的外部经济市场,江苏华兴不但有勇于挑战赢得发展的信心与勇气,也有不断改善创新控制成本提升质量的措施与计划。在取得现有成绩的基础上,将持续对燃料、电耗、配方等重点项目进行改善,加大力度优化、整合人力资源,努力降低人力成本,对所有可能影响产品质量的环节进行改善,力争以优质产品占领市场,满足市场需求。
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