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柔性版从平面向套筒发展

虽然想起来这种发展就是非常困难的，但仅仅在几年前计算机制版被认为是推测的技术。今天，全世界已安装几百台数字柔性版成像机，直接地说柔性版CTP停止在此。正如我们不断变化的工业，当一个技术成熟时，另一个技术一定会出现。

柔性版的未来是套筒或I ITR成像。ITR不同于标准的数字成像，它在便保持器可从1条生产线起步感光树脂版材上成像，并且直接在套筒上制版，接下来将被固定在印刷机上而不像平面版需"安装在印版滚筒上。除了仓储和费用因素外，ITR具有许多优势。

ITR逐渐被接受的原因之一是无齿轮CI的盛行，并且联机印刷需要套筒或适合于套筒。套筒系统减少印刷停机时间，对于现今的小时印速，这是很重要的。当一个套筒在印刷机上工作时，另一个套筒可能在准备和等待。套筒可以降低存料和修版用的补刀费用。使用不同厚度的套筒，一个印刷商或许仅需9个套筒来满足82014年起色印刷，而不是16套——8个滚筒满足印刷机械五金，以套筒为基层，加装衬垫后可成为第二套套筒。

套筒也有其它固有的节省印刷车间的优势，例如储存粘性背胶。加上，印版以套筒形式储存，当它们从印刷滚筒移走时印刷工人不必拉伸或撕掉它们。

从质量的观点来看，ITR成像相对平面印版成像提供一个明显的进步。与在平面上成像然后固定平面印版在印版滚筒上引起的歪曲因素和歪斜错误完全消除了。因为所有的套筒在同一原始点和同一方向被成像，颜色套印完成非常快。

ITR成像质量的问题在于边缘固化。用传统方法遮盖套筒聚合物最外面边缘免受光源而曝光是非常困难得。这可能导致套筒印版边缘保留不满意的的浮雕，这将导致油墨转移到承印物上。目前，印版制造商使用一系列周围处理来遮盖印版边缘，例如：涂漆、空气刷和贴上一个UV遮挡物。这些方法都获得不同程度的成功，但手工遮盖经常是消耗时间而不是真正的科学方法。

依据MacDerid的技术服务经理Tom Cassano的话来说，边缘固化的问题：“对ITR柔性版或许是一个最重要的技术问题” 。他说MacDerid，一个感光树脂版和ITR设备的制造商，目前对于给套筒印版的边缘和侧面均匀提供一个UV遮螺纹护套挡物来避免边缘固化有一种新的机械方法。虽然他没有给出新技术的发布日期，但他指明MacDerid认为解决这个问题是一个“能使ITR柔性版制版达到最优”

下一代ITR技术

对于使用套筒柔性版，另一个成为可能的技术是能够直接脱落感光树脂成像。溶剂可洗型、水洗型，甚至新的干燥热敏版材系统。对于套筒使用都共享一个相似的准备周期如要求多次曝光、冲洗、干燥和后处理。直接脱落感光树脂，激光腐蚀感光树脂版的空白部分和残渣不断被真空收集并作为废料处理。这个成像过程，认为它像一个反向的凹版制版过程，不要求附加的冲洗和干燥热敏版制版准备的步骤。

2000年Zed Instruments对柔性版推出直接脱金杯配件落系统新发明，在设备上的成功已经在欧洲和日本报道。

Holland-based Strork已经进入柔性版脱落处理用以两个种新的机器：单光束的Morphens（它也能成像轮转的丝印版滚筒）和三光束的Agrios。

Strork在柔性版ITR领域不是新手，在20年前已经开辟了无极限的商业名为Seamex的无接缝印版，这种版现在依然拥有并且被OEC Graphics成功出售。这个公司不是不熟悉激光雕刻。美国总部在Charlote.N 的Stork Print Group图像商业单元的销售和市场部经理Hang Mckay ，说“我们公司最大的部分已经服务于纺织工业（那里通常使用雕刻陶瓷和橡皮滚筒）。它对于掌握这些技术并转换到柔性版工作是有意义的。

直接脱落实现真正的干净制版操作。另外，这个过程允许通过版材成像不同厚度的浮雕，使减小高光点成为可能，例如为了降低在印刷上的点增大。这种工艺最大的任务是开发版材，这种版材能以的高线（133、150、175lpi）成像，这样才能满足高质量的柔性版印刷。

当然，作为一个新的工艺需要特殊的设备，费用仍然是大的障碍。Mckay把拥有几个工厂和制版车间的大印刷厂作为最有可能早的接纳者。

信息来源：科印