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纸包装胶印技术应用探讨三

2．4 水墨平衡

2．4．1 水墨平衡含义

在一定印刷速度和印刷压力下台山，调节供液量而包覆成型的材料被加热到熔融温度以上；以最小的水量与印版上油墨抗衡；油墨要形成油包水型乳化，润湿液含量在15％-26％之间。一般情况下，墨层厚度u，水膜厚度0．皿。

2．4．2 采用最小水量的途径

使用表面活性剂或采杜邦将创造高性能材料用酒精润湿液，降低润湿液表面张力。若Yo代表油墨表面张力，Yw代表润湿液表面张力，当Yo Yw时，润湿液向油墨浸润，乳化加剧；当Yo Yw时，油墨向润湿液方向扩散，点扩大。一般润湿液表面张力3．5~—4．2~10N／m，油墨3．5X—4．0~N／m。水量过大，乳化严重，影响传墨，色泽降低，层次刁；清，干燥减慢，有水迹，纸张吸湿变形，强度降低，套印刁；准；水量过小，版面起脏。

2．4．紫砂煲3 油墨乳化不可避免

油墨和润湿液两相浓浆泵不相混溶，两相相互接触，着水辊与印版挤压，润湿液进入印版残墨：墨辊之间挤压，润湿液挤入墨辊表面墨层：着墨辊与印版挤压，图文粘湿，水珠挤入墨层，最终引起油墨乳化。

2．4．4 油墨乳化刁；可缺少

如果没有油墨乳化，会出现墨辊上有水珠，造成图文白斑，墨辊脱墨；水辊上有墨滴，传水性能下降，传墨性能差。有了油墨乳化，油墨粘度略有下降，流动性能改善，有利于油墨的转移。

2．5 印刷压力

印刷压力是指油墨转移过程中，压印体在压印面上所承受的压力。

2．5．1 印刷压力的作用

印刷压力的作用是：实现印刷面完全接触；克服油墨分子引力，增强承印物对油墨的吸附力；加速油墨吸收，促进干燥。

2．5．2 印刷压力表示法

印刷压力可用画压力(N／m’、N／cm2或Pa，1Pa=1N／m2)、线压力(N／m、N／cm)、压印面宽度[B=2(X入)”，R——滚筒半径；入——包衬压缩变形量]等方法来表不。

2．5．3 印刷压力的确定

转移到纸张上的墨层厚度在最佳范围时的压力称为理想印刷压力，这时印迹转移充分，又不会超标准扩大。理想印刷压力可以用实验方法确定，即做出f-p(油墨转移率—印刷压力)曲线，求出理想印刷压力。

在保证油墨转移的情况下，印刷压力越小越好。

2．6 橡皮滚筒包衬

包覆在橡皮滚筒表面的橡皮布和衬垫称为橡皮滚筒包衬，根据硬度分为3类。

2．6．1 硬性包衬

总厚度不超过2mm，接触宽度小，压缩变形量小，印刷点清晰，套准好，印版易被磨损，对机器精度要求高，易产生墨杠。硬性包衬通常适用于高精度印刷机，印刷精美印刷品。

2．6．2 中性包衬

总厚度．5mm，接触宽度较小，压缩变形量较小，印刷点较清晰，套准较好，对印版磨损不大，对机器精度要求不高。

2．6．3 软性包衬

总厚度4mm以上，接触宽度大，压缩变形量大，印刷点变形大，印版磨损小，对机器精度要求低。适用于低精度印刷机，印刷要求不高的印刷品。

2．7 胶纯水器印新技术

胶印常用的印刷机有普通胶印机和全自动胶印机。

(1)第3代数字套准分析器(DRA)：在微米级范围内使单张纸胶印机精确套准。

(2)润湿平衡系统：在整个印刷中维持一致的润湿液供应。

(3)闭环技术：自动检测装置自动控制水墨调节，迅速达成水墨平衡，大幅度降低废品率。

(4)分光光度计控制系统：联机控制图像色彩。

(5)数字印刷系统：把印前系统生成的数据自动地传输到印刷机，可进行单件印刷和络印刷。

1)无印版数字印刷机

在计算机控制下，将油墨喷到印版滚筒上，转印到橡皮布上，再转印到承印物。特殊的油墨和专用装置保证油墨100％转移，转一周印一色。这种印刷机的特点是按需印刷，单件印刷，络印刷。

2)有印版数字印刷机

在计算机控制下，利用电火花在印版上刻出小凹点为图文部分，空白部分为疏墨材料，采用无水胶印方式。这种印刷机可用于长制止超载运行、短版印刷。

2．8 无水胶印

无水胶印使用的平版多为阳图型，铝版基，由粘合层(0．u)、感光树脂层(3～3．5L1)、硅胶层(2L1)和覆盖膜(6u)组成。晒版光源与PS版相同。晒版时，图文部分的硅胶层未见光，被洗去，感光树脂层未曝光，生成亲墨层；空白部分的硅胶层曝光硬化，生成拒墨层。无水胶印油墨对图文有亲合性，对硅胶有排斥性。

无水胶印特点为：无润湿液，干燥快：没有乳化问题；墨层较薄，相当于PS版60％-70％：叠印效果不如有水印刷；背面蹭脏少：印刷质量好，能再现2％N98％的点；操作简单易掌握。对作业环境要求苛刻，温度23~C-25~C，湿度55％-60％，温度低于18~C油墨凝固，输墨受阻，温度高于26~C发生糊版、静电等事故；版面起脏后去污技术难度大：印版价格高。

无水胶印适用于印刷小批量、多品种、高质量、短工期的印刷品。

(作者/唐万有 天津科技大学包装与印刷学院)

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