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Conform连续挤压技术《资讯》

发布时间:2020-08-17 13:01:09 阅读: 来源:眼影厂家

2017-05-18 15:49:18来源: 贤集网

基本原理

Conform连续挤压是金属材料加工工业(特别是铝加工业)领域继连续轧制、连续铸造和连铸连轧技术实际应用之后的又一重大技术突破。它在原理上有效地利用坯料与旋转挤压轮之间的强摩擦所产生足够的挤压力和温度,将杆料、颗粒料或熔融金属以真正连续大剪切变形方式直接挤压成制品。

Conform连续挤压技术的特点

1)Conform连续挤压与常规挤压相比具有以下特点①能耗低。由于摩擦和变形热的共同作用,直接喂入冷料,大大降低电耗。估计,比常规挤压可节省约3/4的热电费用。②材料利用率高。由于无挤压压余,切头尾量很少,因而材料利用率很高。材料利用率高达96%以上。③制品长度大。可连续不断地挤压出长度达数千米,乃至万米的薄壁软铝合金盘管材、电磁扁线、铝导线和铝包钢线等。④材料组织、性能均匀。很类似于一种等温或梯温挤压工艺,使得所挤压的制品组织、性能均匀一致。⑤坯料适应性强。既可用连铸连轧或连续铸造的盘圆杆料作坯料,也可用金属颗粒或粉末作为坯料直接挤压成材;也可以将各种连续铸造技术与Conform连续挤压有机地结合成一体形成Castex连铸连挤,即直接使用金属熔体作坯料挤压成制品。⑥生产灵活、效率高。⑦设备轻巧、占地小、投资少、基础建设费用低、生产环境好,且易于实现全过程的自动控制。

2)Conform连续挤压与常规挤压相比之不足处

①对坯料表面质量要求更高。坯料表层上的氧化膜、油污和水气等污染物就容易被直接挤压在制品中,严重影响产品质量。②Conform连续挤压工艺掌握较困难。目前,有单轮单槽、单轮双槽、双轮单槽等多种形式的连续挤压和连续包覆挤压机,系列化的连续挤压设备有C250-C1000连续挤压机。我国已于1990年开始生产LJ300铝材连续挤压设备,用于生产铝及铝合金盘管、中小复杂型材、电线电缆,金属包覆线材等。

Conform铝材连续挤压的工艺流程及温度、速度控制

Conform铝材连续挤压法的一般生产工艺为:坯料表面预处理→放料→矫直→在线清洗→连续挤压→制品冷却→张力矫直→卷取→检验→包装入库。Conform连续挤压过程中,工模具的预热和挤压温度是靠喂入金属与挤压轮之间的摩擦和金属塑性变形热的共同作用而提供的。合理控制连续挤压过程的挤压轮速,对于维持挤压温度的恒定、保证产品组织性能与表面质量、提高工模具使用寿命等,都是十分重要的工艺参数。

1)升温挤压阶段。每次开始挤压时都必须间断地向挤压轮槽内喂入短料,让挤压轮在低速(7r/min~8r/min)下运转升温,以保证工模具逐渐均匀地达到所需的挤压温度,尤其是挤压模腔的温度必须达到挤压温度。

2)稳定挤压阶段。影响稳定挤压阶段挤压温度-速度关系的主要因素有:合金性质、制品品种规格、运转间隙、槽封块包角、挤压比和冷却系统冷却强度等。通常稳定挤压过程的主要工艺参数为:轮槽温度为400℃~450℃;模口温度为350℃~400℃;靴体温度应小于400℃;挤压轮转速应小于24r/min;制品流出速度应小于70m/min;运行电流应小于300A;运行电压应小于400V。

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