大庆石化引进专利技术原油年加工能力跨进千万吨级【求医】
大庆石化引进专利技术 原油年加工能力跨进千万吨级
8月30日,大庆石化公司600万吨/年常减压安全节能改造项目实现中交,原油年加工能力跨进千万吨级。同日,中石油重点建设工程项目大庆炼化30万吨/年二套聚丙烯工程成功投产,聚丙烯年生产能力增至60万吨。
据了解,大庆石化公司600万吨∕年常减压安全节能改造项目是中国石油“十二五”期间的重点安全节能改造项目,总投资近10亿元。其中包括新建一套常减压装置、中心控制室、第一循环水场及并线改造系统电缆、装置外管网、换热站、储运系统等七个子项目,以消除原常减压装置安全隐患,汽、柴、煤全面实现高标号生产,产品结构更加合理,市场竞争力进一步增强。新装置设备国产化率达95%以上,其中,总重1820吨的主体装置常压塔、减压塔(常压塔高71米、直径6.8米、重530吨;减压塔高77米、直径9.8米、重1290吨)在中国石油历史上首次实现了现场制造安装,并一次吊装就位。该项目建设历时15个月,实现了零伤害、零事故、零环境污染的安全受控目标,单位工程合格率达100%,工艺管道一次焊接合格率达98.72%,成为中国石油炼化装置建设的典范。大庆石化公司炼油厂厂长刘国海介绍,该项目建成后,大庆石化总体原油加工能力达1000万吨/年,同时满足了120万吨/年乙烯等装置对化工原料的需求,年增销售收入近200亿元,年增地方税收数十亿元。
大庆炼化公司30万吨/年二套聚丙烯工程建设历时600天,主装置引进了当今世界最先进的意大利巴塞尔公司的专利技术,采用多区循环反应器替代环管反应器,新产品牌号具有优异的抗冲性、低温性、透明性等特点,在多个应用领域替代了PS、PET等塑料产品。该装置可生产均聚物、无规共聚物产品,其中包括均聚+无规共聚物和双峰聚合物,产品牌号共68个。该装置投产后,大庆炼化聚丙烯生产能力实现翻番,增至60万吨/年。今后,大庆炼化公司可根据聚丙烯供需情况,生产消费增长较快、国内短缺的汽车、化纤、家电、管材等牌号产品,为进一步优化企业高附加值聚丙烯产品结构、增强市场竞争力、打造特色炼化注入新动力。
两大项目实现中交、投产,标志着大庆石化工业向做强做大迈进了一大步,成为大庆经济发展的新引擎。
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