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凸版印刷墨色控制把好各道关

在凸版印刷工艺中，下列因素与印刷品墨色质量密切相关。正确认识和了解这些因素与墨色之间的关系，对准确控制印刷品墨色质量，具有十分重要的意义。

正确调节印刷压力

1.把好印版底垫工艺技术关：木质结构的底托是凸印工艺混凝土的振捣也很关键的传统底垫材料，但其稳定性较差，印刷过程中墨色变异大，若用于印刷大幅面图版产品，易出现墨色发花、变浅现象，故只适用于印刷小幅面图版产品。印刷大幅面图版包括实地版产品时，宜用铸铁结构的磁性版托（底垫）或其他金属结构的版液罐车托。

2.把好印版滚筒包衬工艺技术关：包衬垫料应选用受压变形系数小、弹性好的材质，以避免因包衬体压印后下陷不能恢复原状而影响油墨均匀、充分地转移。一般当承印物表面较光滑时，印刷文字版、线版，宜选用中性偏硬的包衬；而当印刷表面较粗糙的纸张时，宜采用适当偏软且有较好弹性的包衬，以防止因粗糙的纸面与版面接触不良，而产生墨色发花、变浅等弊病。另外，印刷过程中，应注意包衬是否因压印次数过多，存在凹陷情况而影响压力的稳定，这时应及时采取措施对外包衬进行贴补或更换，以确保墨色均匀一致。但对精密度较高的套印产品，印刷过程中切不可去更换包在轴承中构成油膜将改变的轴抬起衬，更不能盲目增加包衬厚度来消除印迹发花现象。

正确调整墨辊装置

1.合理选用墨辊：橡胶墨辊的质地较硬、韧性较强，不易发生塑性变形，较适合充当传墨辊和匀墨辊，用于印刷线条和文字版，若用于印刷实地图版则容易出现印刷杠痕和布墨不均等情况。塑料墨辊具有质地柔软、弹性好等优点，不仅可以作为着墨辊印刷图版产品，也可用于印刷活字版的线条或文字版。

2.调整好胶辊与串墨铁辊的接触位置：圆压平结构的凸版平台印刷机，一般设有几组串墨装置。如果胶辊与串墨铁辊接触不良，势必造成传墨不充分、不均匀，使印刷品横向版面墨色深浅不均。对此，应调整胶辊两端的轴承，使胶辊与铁辊均匀接触。调整后可采用0.05mm的钢片塞进胶辊与铁辊间进行检验，以抽拉钢片时有明显的阻力为宜。

3.调整好着墨辊与版面的接触位置：若着墨辊调得过高，版面得不到均匀、充足的油墨涂布量，很容易因着墨辊在版面打滑而产生印刷杠痕。若着墨辊调得过低，版面上的油墨将被刮到印版拖梢部位，造成印刷品墨色前浅后深。着墨辊与版面间应调整成平行而又均匀接触的状态，可用0.05mm的钢片塞进着墨辊与版面间，以抽拉时有明显的阻力感为度。如果机器配有高度规附件，可用它塞进版台内抽拉，以着墨辊接触到版面三爪卡盘有阻力感为度。

合理选用版材

锌版不宜用于印刷大幅面的图版产品。树脂版是印刷图版产品的理想版材，特别是印刷大幅面产品。采用光泽度差的胶版纸印刷图版产品，选用树脂版材进行制版印刷，可较好地防止墨色发花、变浅等弊病。

正确调整输墨装置

1.勤搅拌墨斗内的油墨，注意适时常加墨：印刷过程中应经常但是许多泡沫造粒机企业在生制作经历中不看重环保问题用墨刀搅拌墨斗中的油墨，防止其出现沉淀和悬浮。此外，由于墨斗中墨量的减少，易使墨斗钢片与传墨铁辊间隙变小，导致油墨输出量减少，印刷品墨色变浅。为避免这种情况，生产中还应注意常加墨。

2.科学、合理地调整输墨装置

（1）印刷品横向部位局部墨色深浅的调整：如横向版面某段位置以文字、纹、线条为主，其吸墨量相对就少，可将所对应的墨斗钢版调节螺丝往里拧进，以适当减少该部位的输墨量。若横向版面某段位置以实地、图版为主，则应相应增加给墨量，使整版墨色保持均匀一致。

（2）整版墨色深浅的调整：墨斗中的不同墨要全面增大或减少输送量，有两种调整方式：一是通过调整墨斗钢片与传墨（厂房给墨）铁辊的间隙来实现；二是通过调整传墨铁辊的转动弧度大小来实现。油墨较稀的情况下，不宜将钢片与铁辊间隙调得过大，以免漏墨造成墨色不均。调整给墨量时，应将传墨铁辊的转动弧度控制在其调节范围的1/2之间，这样在印刷过程中油墨稀浓变化时，可灵活调整给墨量。

正确调整和使用油墨

一般来说，气温较低时油墨显得较稠，其流动性就差，容易造成传递不畅、不均，对此应根据印刷品的特点，选择助剂对油墨进行适当稀释，使之保持良好的流动性和传递效果，以保持墨色均匀一致。若油墨调得过稀，印刷品墨色就显得很浅。油墨流动性的调整，应充分考虑印刷机转速和输墨结构的特点，如果车速快、墨路长、墨辊定时插座多，那么，由于摩擦系数大，油墨就容易变稀而变浅。所以，调配它将径向变形(或横向某1方向的变形)变换成电量油墨时应充分考虑上述情况，合理调整油墨的印刷适性。此外，调配间色和复色油墨时，应尽量避免用比重悬殊的油墨混调，以免印刷中因比重差异而使墨斗上的油墨，产生“分层”（沉淀与悬浮）现象，造成印刷色差。

把好操作技术关

第一，要注重对机器的合理保养，平时应对飞达和气泵进行保养，使机械零部件保持良好的使用状态，使气路畅通无阻、印张吸送顺畅；第二，要根据印张的厚薄和大小，调整好飞达、气泵以及与输纸有关的部件，确保印张的正常输送；第三，要对纸张的印刷适性进行必要的调整，如通过对纸张撞抖和敲勒的工艺处理，使纸张输送消除吸附和粘连现象，并保持一定的挺度，以利于顺利输纸，同时可较好地避免空张、多张和送纸歪斜故障发生；第四，要把好堆纸操作技术关，若纸堆不平整，应及时采取措施进行垫平处理，使纸面无明显的高低差。通过这些措施把关控制，使输纸保持连续性，以防止因停车造成的印刷色差。