最火醇溶性聚氨酯镀铝膜复合专用粘合剂的研究草莓干大班台电极材料阀芯桂圆Frc

醇溶性聚氨酯镀铝膜复合专用粘合剂的研究

摘要：9、使用时必须按说明书规定程序操作本文主要介绍了欧美科实业(深圳)有限公司最新研发的醇溶性聚氨酯镀铝膜复合专用粘合剂的性能和应用，该粘合剂属于环保产品，具有初粘力高、熟化时间短、熟化温度低、上胶量少的特点，能够有效地避免镀铝转移现象，复合产品具有较高的强度。

关键词：醇溶性 聚氨酯粘合剂 镀铝膜

随着社会的发展和人民生活水平的提高，镀铝薄膜在软包装中的应用越来越广泛。常用的镀铝膜材料有两种，一种为聚丙烯镀铝膜，简称VMCPP，一种为聚酯镀铝膜，简称VMPET，两种镀铝膜有以下特性：1外观具有金属光泽，对光线有动物玩具强烈的反射作用，增加了包装的视觉效果。2薄膜在经过镀铝以后，能大大地提高其阻隔性能，能够延长包装商品的货架期。3良好的加工性能。镀铝膜和铝箔相比较，不易皱折、断裂。

镀铝膜在软包装上的应用虽然有很多优点，但也存在一定的不足，笔者认为有两点：1镀铝的铝层容易转移，从而造成复合膜的复合强度降低。这是因为国内的镀铝膜生产厂家在生产镀铝膜时一般在塑料薄膜的表层不加底涂，铝和薄膜之间的结合单靠现已逐渐推行分子的极性，极性的结合力本身就很低，所以铝层容易脱落。因为PET的极性比CPP的极性高，所以VMPET和其他薄膜的复合强度比VMCPP和其他薄膜的复合强度要高。另一个原因是所用粘合剂本身问题，笔者曾做过实验，用同样的镀铝膜和同样的生产工艺，结果发现铝层的转移程度大不一样，复合强度存在很大的差异。2镀铝膜在进行干式复合加工时，容易产生白点现象，特别是在白色油墨和黄色油墨处。其中一个最重要的原因是粘合剂的流平性不好造成的，就酯溶型粘合剂而言，如果粘合剂的质量较好，上胶的干基量要达到2.5～3克/平方米，能达到理想的表面效果，造纸淀粉如果粘合剂的质量差，上胶的干基量要达到2.8～3.5克/平方米，才能达到理想的表观效果。

针对镀铝膜在复合的过程中容易造成铝层转移，从而使复合强度降低的现象，许多有研发能力的粘合剂制造厂家进行了多年的研究，相继推出了不同品牌的酯溶型镀铝膜专用胶，其中有的品牌能够起到一定的效果，有的效果根本不明显。

笔者就国内五个品牌酯溶型粘合剂做了关于镀铝膜的实验。其中A、B、C三个品牌为普通酯溶型的粘合剂，D、E两个品牌为酯溶型的镀铝专用粘合剂，实验工艺、材料、强度如下：

实验设备及材料：OPP印刷(氯化聚丙烯油墨)、VMCPP、VMEPT、干式复合机(日本富士)、线辊(120＃、60μ)、拉力机(日本岛津)。

实验工艺：胶液浓度30％、复合压力5公斤、三段干燥温度60、70、80℃、复合温度70℃、机速90m/min、熟化温度50℃、熟化时间48小时。

现象：A品牌粘合剂复合的产品镀铝膜的铝层转移严重，白油墨的位置有白点。B和C品牌粘合剂复合的产品镀铝膜的铝层转移80％，白油墨的位置没有白点，D品牌粘合剂复合的产但盈利水平预计保持安稳品镀铝膜的铝层几乎不转移，白油墨的位置没有白点，但熟化后的胶体发粘，有点类似单组分的不干胶。E品牌粘合剂复合的产品镀铝膜的铝层转移20％，白油墨的位置没有白点。

欧美科实业(深圳)有限公司作为软包装行业知名的粘合剂制造商，也是国内唯一的醇溶型双组分聚氨酯粘合剂的制造厂家，公司研发中心根据镀铝膜的特点和醇溶型粘合剂的特性，从粘合剂的反应机理入手，进行了分子上结构调整，此种粘合剂既保留了醇溶性粘合剂的优点，又达到了避免镀铝膜铝层转移的效果。以下两个表列出两个品种的物理特性。

笔者就以上两个品种进行了实验，其实验结果如下：

实验设备及材料：OPP印刷(氯化聚丙烯油墨)、VMCPP(双津)、VMPET、干式复合机(日本富士)、线辊(120＃、60μ)、拉力机(日本岛津)。

实验工艺：胶液浓度30％和25％、复合压力4公斤、干燥温度60、70、80℃、复合温度60℃、机速90m/min、熟化温度40℃、熟化时间48小时。

现象：镀铝局部少量转移，油墨处无白点。

总结：欧美科公司生产的醇溶型粘合剂，上胶干基量达到19克/平方米就能有效消除白点现象，同时复合强度较高在60多个国家具有子公石塑地板司。从应用成本看，由于涂布量低，使最终的使用成本有效降低15％左右，为广大用户带来真正的效益。

来源： （欧美科实业（深圳）公司） 作者： 冯新平